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    造成管道分層及內壁起泡的原因及解決方案

    作者:hengke來源:棗強中正玻璃鋼制品廠 時間:2019-05-05 05:12訪問量:
    描述:造成玻璃鋼管道分層的原因 主要包括①膠布太老; ②膠布膠量太少或不均勻; ③熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力小 ⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。解決辦法:環磷酰胺膠凝膠含量,可溶性天然樹脂膠含量滿意品質要求;熱輥的溫度,使膠帶后,熱輥,膠帶是弱,可以堅固地粘在管芯;記錄磁帶拉力調節;它不必油性劑虧損或減損其用量。
    玻璃鋼管道

     造成玻璃鋼管道分層及內壁起泡的原因及解決方案

    一.造成玻璃鋼管道分層的原因
       引起玻璃鋼管道分層的原因:玻璃鋼管道顯露出來分層的端由:帶太老;膠粘劑天然樹脂含量太少或翹棱均;熱軋溫度太低,熔融的天然樹脂曲直常不好的,非常不好的管芯貼記錄磁帶;記錄磁帶拉力;脫模劑用量非常多,織物染色的中心。
        ①膠布太老; 
        ②膠布膠量太少或不均勻; 
        ③熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能很好地粘住管芯;
        ④膠布張力小
        ⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。
    解決辦法:環磷酰胺膠凝膠含量,可溶性天然樹脂膠含量滿意品質要求;熱輥的溫度,使膠帶后,熱輥,膠帶是弱,可以堅固地粘在管芯;記錄磁帶拉力調節;它不必油性劑虧損或減損其用量。
       ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求;
       ②熱輥溫度調高點,使膠布經過熱輥時,膠布已發軟發粘,能牢固地粘好管芯;
       ③調整膠布張力; 
       ④不用油性脫摸劑或減少其用量。
    二.造成管道內壁起泡的原因;
       其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。
       解決辦法;操作時要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
    三.固化后問題
       管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發物來不及揮發掉,以致于殘留在管內。當管子加熱固化時,其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡;再就是記錄磁帶揮發量太大,和卷取溫度低,軋制速度,記錄磁帶揮發物的蒸發,造成遺留在管。當熱固化殘存揮發性受加熱膨脹,使管起泡。
       解決方案:控制膠布揮發物含量,適當提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高!
       解決方案:適當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。
       解決方案:扼制帶揮發,增長卷取溫度,軋制速度慢。管固化后起皺的端由是粘接膠含量高。解決辦法:減損大小的分子化合物塑料帶,減低軋制溫度。
    四.耐電壓問題
       產生原因: ①卷制時膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結不好,管子中揮發物殘留量多;
                  ②管子固化不完全。
       解決辦法: ①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度;
                  ②調整固化工藝,保證管子固化完全。
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    以上是棗強中正玻璃鋼制品廠專業技術人員為您詳解的造成玻璃鋼管道分層及內壁起泡的原因及解決方案,希望對您有所幫助,如果您有這方面的需求請聯系我們或直接來廠參觀訂購!

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